數(shù)控加工中心加工深孔（一般孔深超過孔徑 5 倍以上）時，容易出現(xiàn)孔位偏差、表面粗糙等問題，掌握這些技巧很關鍵。首先選對加工工具，用專用深孔鉆，這類加工工具的排屑槽設計更合理，能快速排出切屑，避免切屑堵塞孔內(nèi)導致加工工具折斷或孔壁劃傷；加工前檢查加工工具的直線度，直線度超差會讓孔出現(xiàn)傾斜，可用百分表在工具柄部測量，誤差控制在 0.005mm 以內(nèi)。數(shù)控加工中心加工深孔（一般孔深超過孔徑 5 倍以上）時，容易出現(xiàn)孔位偏差、表面粗糙等問題，掌握這些技巧很關鍵。首先選對加工工具，用專用深孔鉆，這類加工工具的排屑槽設
然后控制切削參數(shù)，深孔加工時轉(zhuǎn)速不宜過高，比如加工直徑 10mm 的 45 鋼深孔，轉(zhuǎn)速設 800-1000r/min 即可，轉(zhuǎn)速太高會讓加工工具過熱；進給速度要慢且均勻，設 0.08-0.12mm/r，避免因進給過快導致加工工具受力過大而彎曲。同時要加強排屑和冷卻，采用高壓內(nèi)冷方式，讓冷卻液從加工工具內(nèi)部直達切削區(qū)域，既能冷卻加工工具，又能將切屑及時沖出孔外，冷卻液壓力控制在 3-5MPa 效果最佳。
還要分階段加工，不要一次性鉆到預定深度，比如加工 50mm 深的孔，可分 3-4 次鉆削，每次鉆完后退出加工工具，清理切屑并檢查孔的位置精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整坐標系，避免偏差累積。加工完成后用內(nèi)徑百分表測量孔的尺寸和圓度，確保符合要求。