數(shù)控機(jī)械加工的零件表面出現(xiàn)毛刺，影響產(chǎn)品裝配和外觀質(zhì)量，先找對(duì)原因再解決。首先是加工工具原因，加工工具刃口磨損或刃口角度不合理，切削時(shí)無(wú)法徹底切斷材料，會(huì)產(chǎn)生毛刺，比如銑平面時(shí)工具刃口變鈍，平面邊緣會(huì)出現(xiàn)明顯毛刺，更換鋒利的加工工具，根據(jù)零件材料調(diào)整刃口角度，加工軟材料用大刃口角度，硬材料用小刃口角度。數(shù)控機(jī)械加工的零件表面出現(xiàn)毛刺，影響產(chǎn)品裝配和外觀質(zhì)量，先找對(duì)原因再解決。首先是加工工具原因，加工工具刃口磨損或刃口角度不合理，切削時(shí)無(wú)法徹底切斷材料，會(huì)產(chǎn)生毛
然后是切削參數(shù)不當(dāng)，進(jìn)給速度太快或吃刀量太大，切削力超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，會(huì)導(dǎo)致材料撕裂產(chǎn)生毛刺；轉(zhuǎn)速太低，加工工具切削時(shí)擠壓材料，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。調(diào)整切削參數(shù)，比如加工 45 鋼零件，銑削時(shí)轉(zhuǎn)速設(shè) 1000-1500r/min，進(jìn)給速度設(shè) 0.1-0.15mm/r，吃刀量設(shè) 0.5-1mm，減少毛刺產(chǎn)生。
還要看加工路徑，加工零件輪廓時(shí)若路徑規(guī)劃不合理，比如拐角處沒(méi)有減速或切削方向突變，會(huì)導(dǎo)致加工工具在拐角處擠壓材料，產(chǎn)生毛刺。優(yōu)化加工路徑，在拐角處設(shè)置減速程序，讓加工工具平穩(wěn)通過(guò)拐角；采用順銑方式加工，順銑時(shí)切削力方向與工作臺(tái)進(jìn)給方向一致，能減少材料擠壓，降低毛刺產(chǎn)生概率。另外，加工完成后可增加去毛刺工序，用砂紙、銼刀或?qū)Ｓ萌ッ坦ぞ咔謇砻�，確保零件表面光滑。