數(shù)控車床加工螺紋時出現(xiàn)亂牙，會導(dǎo)致螺紋無法使用，掌握這些技巧能有效避免。首先確保主軸與進(jìn)給系統(tǒng)同步，螺紋加工依賴主軸編碼器傳遞的轉(zhuǎn)速信號，若編碼器故障或連接松動，會導(dǎo)致進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步，加工前檢查編碼器線纜是否連接牢固，開機(jī)后觀察主軸轉(zhuǎn)速顯示是否準(zhǔn)確，若轉(zhuǎn)速波動大，聯(lián)系維修人員檢查編碼器。數(shù)控車床加工螺紋時出現(xiàn)亂牙，會導(dǎo)致螺紋無法使用，掌握這些技巧能有效避免。首先確保主軸與進(jìn)給系統(tǒng)同步，螺紋加工依賴主軸編碼器傳遞的轉(zhuǎn)速信號，若編碼器故障或連接松動
然后正確設(shè)定螺紋參數(shù)，編程時要明確螺紋的螺距、牙型角、導(dǎo)程等參數(shù)，確保參數(shù)與加工要求一致；加工多頭螺紋時要準(zhǔn)確計算分頭角度，比如加工雙頭螺紋，分頭角度為 180°，通過設(shè)定主軸定向或調(diào)整起始位置實現(xiàn)分頭，避免多頭螺紋之間出現(xiàn)錯位。
加工時避免中途停車，螺紋加工過程中若突然停車，再次啟動時主軸與進(jìn)給無法精準(zhǔn)同步，容易出現(xiàn)亂牙，因此加工前要檢查機(jī)床狀態(tài)，確保加工工具、工件裝夾無誤后再連續(xù)加工；若必須停車，下次加工前要重新對刀，將主軸和刀具位置調(diào)整到螺紋起始位置，或選擇 “螺紋切削循環(huán)” 中的 “退刀再切入” 功能，重新建立切削同步。另外，加工大螺距螺紋時，采用多次切削的方式，每次吃刀量由大到小，減少加工工具受力，避免加工工具變形導(dǎo)致亂牙。